Prodotti
TM2580C Pressa a membrana multifunzione
Funzione
Viene utilizzato per lavorare su vari PVC ad alto profilo, trasferimento a caldo e impiallacciatura singola.
Caratteristiche
1. 6 pezzi di piastre in acciaio da 25 mm lavorate senza deformazioni.E installato in presa di corrente.Fornire una struttura forte.
2. funzionamento del piano di lavoro controllato da trasformatore di frequenza DELTA;iniziando a bassa velocità, correndo veloce e finendo a bassa velocità, che
3. Controller DELTA PLC utilizzato per il sistema operativo e touch-screen automaticamente comodo da controllare.
4. Pompa per vuoto Made in China con tecnologia tedesca teoria diretta, buon funzionamento e facile manutenzione.Inoltre può scegliere la pompa originale tedesca BECKER
5. Prendere il contattore SCHNEIDER 0910、2510, il relè intermedio Weidder Miller e DELTA DVP-32ESO.
6. Con la teoria del montaggio plug-in, il sistema idraulico Taiwan COMPASS funziona prontamente con una grande capacità e raramente si rompe, utilizza 5 secondi per caricare la pressione idraulica che migliora l'efficienza lavorativa.
Specifiche tecniche
Dimensioni esterne: 10030 mm × 2230 mm × 2150 mm
Dimensioni piastra di lavoro: 2580 mm × 1270 mm (dimensione interna)
Altezza massima del pezzo da lavorare: 50 mm (incluso pannello posteriore)
Pressione di esercizio nominale: pressione positiva≤0.6Mpa pressione negativa≥-0.095Mpa seconda pressione di carico: 0.4Mpa.
Potenza generale: 55kw
Consumo di energia effettivo: circa 11kW
Peso: 12,7 t
Chiave per realizzare un prodotto in PVC ad alto vetro (se è possibile realizzare un prodotto ad alto vetro, è facile realizzare un normale PVC opaco):
La pressa a membrana TM2580H può realizzare pannelli in pvc lucidi perfetti.Se si desidera mantenere brillante il PVC ad alto contenuto di vetro, senza perdita di lucentezza, è necessario terminare la pressatura entro 91 ℃, una volta superato, il lucido perderà.Ma a questo livello, il PVC non si è ammorbidito abbastanza per finire di aderire, quindi è necessario caricare una grande pressione per modellare il PVC semimorbido.Anche il calore proviene dal bordo superiore, la temperatura del bordo del pezzo è bassa, quindi "riscaldando più in basso" per aumentare la temperatura del bordo, quindi migliorare il PVC ammorbidito per completare la sagomatura perfetta.Nel frattempo, la colla per modellare sottovuoto ha bisogno di calore per attivarsi per l'incollaggio, ce ne sono 2 tipi: componente singolo (60 gradi) e componenti doppi (80 gradi). essere troppo basso, che dovrebbe essere l'intervallo 80-91 ℃, "riscaldamento inferiore" può aiutare la finitura. (A causa di quelli sopra, suggerire di realizzare un vetro alto per piastra o design semplice)
Teoria del lavoro del lavoro sotto pressione due volte (disegno seguito)
Nella maggior parte dei casi, la macchina funziona in modalità pressione una volta, indipendentemente dal pvc lucido o opaco.
1. Quando è in standby, il silicone viene adsorbito sulla "scheda di riscaldamento dell'olio" da riscaldare,
2.quindi il "vassoio di lavoro" si sposta e si alza,
3. ora il rilascio del 'silicone' diventa un cerchio (quanto il cerchio può essere controllato).
4. Quindi "multi-frame" inizia ad aspirare, adsorbire "pvc" e "silicone" per essere insieme per il riscaldamento.
5. Timer di riscaldamento terminato, modulo di lavoro sottovuoto 'tubi inferiori',
6.quindi pressione positiva caricata da multi-frame.Pressa in pvc impiombato sul prodotto.
Se il pvc si rompe in questo caso, i sensori lo monitoreranno e il PLC caricherà automaticamente la pressione positiva dai tubi superiori, lavorando sul silicone.Quindi lavorare due volte è un processo che trucca in caso di danni da incidente.
E in base a questo, più funzioni estese, puoi lavorare solo silicone, o prima silicone, poi di nuovo positivo.Tutte le modalità impostate nel PLC.Promette qualità e risparmia silicone dall'uso frequente.Si adattano anche a molte tecnologie, offrono scelte per lavori diversi.
Vantaggio di TM2580H: considera il design umano
1. suggerimento di avviso impostato nel controllo PLC, chiarisci l'errore prima di te, facile da controllare e riparare
2. sensori posizionati nell'intera macchina, monitorano l'intero processo di lavoro.
Se trovato anormale, potrebbe occuparsi della modalità nel controllo PLC che può promettere la qualità del lavoro.
3. Ridurre il requisito professionale per l'operatore, se non conoscono bene il PVC e l'impostazione dei parametri, possono anche completare bene il lavoro.
4.Se il PVC si rompe all'interno della macchina, verrà rilevato dai sensori e avvierà il programma di rimedio (funzionante due volte) che promette che l'elaborazione è terminata con successo.
Dispositivo opzionale per macchine della serie TM2580: (da acquistare separatamente)
1. Il dispositivo di taglio automatico in PVC, generalmente in PVC in rotoli da 150-300 m, deve essere tagliato a una lunghezza diversa durante il lavoro.questo dispositivo può aumentare l'efficienza lavorativa, ridurre gli sprechi dovuti a operazioni errate e ridurre l'intensità del lavoro.
2. dispositivo di smaltimento dell'elettricità statica.Il film in PVC riceve molta elettricità statica, quindi la polvere nell'aria e nel tavolo di lavoro verrà assorbita sul retro del pvc, il che distruggerà la perfetta luminosità.Lo smaltimento del dispositivo statico richiede lo scoppio di ioni ad alta tensione da parte dell'aria compressa per rimuovere l'elettricità statica (immagine come sopra).
3. Blocco magnetico.Generalmente le schede di supporto confondono la maggior parte dei clienti;i blocchi magnetici possono ridurre usando legno o MDF per il supporto.Immagine seguita (ma non è ovvio se molte specifiche per il pezzo da lavorare e non adatte per PVC di cattiva qualità)
4. Scaffale in PVC a più volumi: per ora stiamo realizzando la terza generazione, divisa in 6 e 12 bobine.L'immagine seguita è di seconda generazione.
